Filt, en klasse tekstiler eller fibrøse strukturer oppnådd gjennom sammenlåsning av ull, pels eller noen hårfibre under forhold med varme, fuktighet og friksjon. Andre fibre vil ikke føles alene, men kan blandes med ull, som fungerer som bærer. Flere næringer produserer varer ved bruk av disse egenskapene. Varene som produseres inkluderer ullfilt i ruller og laken; hatter, både pels og ull; og vevde filter, alt fra tynne biljardduker til tunge industristoffer som brukes til avvanning ved fremstilling av papir.
gulvbelegg: Trykt filtbunn
Trykt filtbase dannes ved å påføre en tung film med maling på filt mettet med asfalt; filten er forseglet både på toppen og bunnen
Ikke-vevede felter anses å være de første tekstilvarene som er produsert, og mange referanser kan bli funnet på det og dets bruk i historien til gamle sivilisasjoner. De nomadiske stammene i Nord-sentral-Asia produserer fortsatt filter til klær og ly, ved å bruke metodene som ble levert fra antikken.
Ullfilter av klassen “ekte” eller ikke-gjengestruktur produseres som både ruller og ark. Roll filt er laget i tykkelser fra Anmeldelse for 1. / 16 til 1 Anmeldelse for 1. / 2- inches (1,6 til 38 mm) og opp til 80 inches (2 meter) brede og 60 yards (55 meter) lang. Arkfilt produseres opptil 10 cm (6 cm) tykke og vanligvis som 91 cm kvadrater, men andre rektangulære størrelser så vel som ovaler og sirkler er laget. Ullfilter med bedre kvalitet er laget av all ull, men filtkraften til ull er slik at så lite som 10 prosent ull i en blanding med ikke-filtende fibre er tilstrekkelig til å produsere en filt.
Ullfibrene er valgt for filting er vanligvis mindre enn 1 Anmeldelse for 1. / 2- inches (38 mm) i lengde, og må være av god filting kvalitet og styrke. Fibrene blir skuret, behandlet for å fjerne tjære, maling og vegetabilske stoffer som burr, og deretter åpnet og blandet for å danne en batch. Den tilberedte blandingen mates til en kardemaskin, som videre åpner, blander og kammer fibrene til en bane med en enkelt fibertykkelse som legges ned på et uendelig forkle for å danne et lekter. I de fleste rullefiltfremstillinger er to eller flere kort satt i rette vinkler på hverandre slik at banen fra minst ett legges i rette vinkler mot de andre for å produsere "kryss" i takten og dimensjonsstabilitet i den ferdige filten.
De kardede battene produseres til forhåndsbestemte vekter, hvoretter en eller flere lekter, men vanligvis flere til en filt, legges på en herdemaskin og sprayes med vann. Herding består i å tegne de fuktede, opplagte battene mellom forklærne over et dampkammer. Damp tvinges inn i armene for å aktivere fibrene, hvoretter den dampede delen blir trukket under en kraftig oppvarmet tallerken. Tallerkenen senkes ned på den fuktige, varme vekten og omrøres i et horisontalt plan. Varmen, fuktigheten og friksjonen er tilstrekkelig til å filte og låse fibrene fra de enkelte balltre i en enhetlig masse. Etter en ønsket tid blir tallerkenen hevet, blir den herdede seksjonen trukket frem, og det neste området, som i mellomtiden har blitt dampet, utsatt for tetningen. Denne operasjonen er plateherding; en lignende operasjon utført kontinuerlig mellom valsene kalles rulleherding.
Etter hardingsoperasjonen rulles det lett filtede stykket og får avkjøle seg og renne av. Bare tykkelsen på battene blir påvirket av herding, mens arealets krymping eller toving opp til så mye som 50 prosent oppnås i den neste operasjonen kjent som fulling. Den herdede vekten føres gjennom et fyllingshjelpemiddel, vanligvis en løsning av såpe eller syre, selv om noen ganger varmt vann vil være nok, og rulles opp og legges i fyllmøllen. En type fyllmølle består av en søppellignende beholder med en konkav front, rette sider og en rygg som består av en eller flere bevegelige hammere som banker, snur og krymper varene til ønsket dimensjoner. Skurings-, farging-, behandlings- og etterbehandlingsoperasjoner som følger, blir gjort mye som for produksjon av ullkluter. Arkfilter følger omtrent den samme prosessen bortsett fra at kardene etter karding kuttes opp og legges til angitte størrelser og vekter og deretter herdes, fylles og vaskes som individuelle ark. Maksimal dimensjonsstabilitet, tetthet og styrke oppnås i arkfiltprosessen.
Bruken av filt er utallige. Noe av det viktigere inkluderer veke, absorpsjon, vibrasjonsisolering, isolasjon, polstring og emballasje, polering, tetting og pakning, samt klær og dekorative felt. De fleste felter er laget for å lukke spesifikasjonskrav, spesielt for mekaniske og industrielle applikasjoner der høye standarder for kvalitet, reproduksjon og toleranser kontinuerlig blir oppfylt. Hårfelter, mye brukt i poleringsoperasjoner, lages mye som beskrevet ovenfor for arkfilt og er en viktig spesialitet for ullfiltindustrien.
Hatfilter er laget av både ull og pels. Ullhatter er laget mye som allerede beskrevet for ullfilt, bortsett fra at en smal bane tas fra kortet og samles på en eggformet dorn. To kjegleformede stykker oppnås fra denne startform ved ytterligere filtoperasjoner hvorfra de ferdige hattlegemer er formet og formet. Bever, hare og kanin pels er blant fibrene som brukes i pels filthatter, og alle disse må først behandles med sterke kjemikalier som kvikksølv. Denne operasjonen, kjent som gulrot, gir fibrene optimal filtkraft. Frigjøring av kvikksølvgasser under filtingsprosessen førte til en spesielt høy frekvens av kvikksølvforgiftning hos personer som jobber i industrien.
Ved fremstilling av pelsfilthatter blir en blanding av pels lagt på en roterende perforert kjegleflate med en våt klut og med et vakuum som trekkes innenfra. Pelsen samler seg og fjernes som en skjør kjegleform. Etter mange våte etterbehandlingsoperasjoner, inkludert farging, støpes den tovet kjeglen til en grov hatform. Det kreves mange flere tørre etterbehandlingsoperasjoner for å redusere den grove hatten til den ferdige artikkelen.
Fremstillingen av vevde felter følger i stor grad den konvensjonelle praksis med ullklut. Ull med valgt finhet, lengde og tovingegenskaper blir skuret, blandet, kjemmet og spunnet til garn. Garnene er vevd inn i den grove tøystrukturen som kreves avhengig av typen planlagte sluttvarer. Den grove kluten er såpet og fylt eller frest i fyllmøllen der toving eller krymping kontrolleres nøye for å forhåndsinnstille dimensjoner, hvoretter skuring, farging (i tilfelle av noen av de lettere klutene) og andre tekstilbehandlingsoperasjoner følger.
Noen spesielle felter for papirproduksjonen er laget som uendelige belter på 200 meter eller mer i bredden. Svært dyktige operatører håndvever eller går sammen i endene for å produsere det uendelige beltet slik at ingen skjøt eller søm er synlige. Spesielle maskiner brukes til å lage denne klassen av vevde felter siden varene må kjøres som belter og derfor må lastes og losses fra siden av maskinene i stedet for fra foran eller bak som det er vanlig.
![Slaget ved Stamford Bridge europeisk historie [1066]](https://images.thetopknowledge.com/img/world-history/2/battle-stamford-bridge-european-history-1066.jpg "Slaget ved Stamford Bridge europeisk historie [1066]")
